LED顯示屏的一致性(白平衡效果)是各個屏廠為關注的，高端LED屏廠商引入逐點校正及色度均勻性校正技術都是為了彌補LED燈管的一致性不好的缺陷。一致性對于LED燈管的亮度、波長、分光比、是否偏心、配光及視角等參數要求嚴格。
LED燈的亮度/波長/光譜比/偏心/點的一致性
LED室內全彩屏的亮度是重要的參數之一，一般戶外屏的亮度需要達到6000nit。Ф3mm燈管亮度參數要求為紅光 gt;1000mcd,綠光 gt;2000mcd,藍光 gt;500mcd。亮度1：1.1分檔，視角：水平方向105±5°，垂直方向55±5°。用以上參數的燈管做出的P20的顯示屏亮度為6667nit，如做P16的顯示屏則亮度高達10000nit。波長需要3nm分檔，保證了屏的色彩一致性。
亮度分檔為1:1.1,很多封裝廠做出來的產品有好多個檔,只能1:1.2,1:1.3出貨。這要求嚴格控制該過程，以確保生產的產品以2檔位分布，從而保證連續供應1:1.1光譜比。
Lamp346的偏心是比較難控制的，高端屏廠對于偏心的要求是在+/-5。偏心是否垂直于支架，支架的杯距誤差是否在允許范圍內，模條誤差與固晶位置偏差相互關聯，需要系統控制..此外，測試偏心終端一般采用遠程LED620，這種終端測試誤差也比較大，需要修改以防止測試誤差。關鍵點的一致性與澆注過程中支架是否上浮有很大關系。它需要全部拆除檢品是不一致的卡點在酒吧和膠膠在加壓后。
光形
LED燈管的光形飽滿及曲線光滑為LED封裝廠的追求。更平滑強度曲線，這意味著亮度變化是均勻的，不會給觀察者亮度突變感。每個管板用作光圖案是均勻的，相對輕和RGB光分布控制形成10％之內，顯示屏幕是非常優異的。管之間的相對光形狀控制在視角的10%以內。紅燈、綠燈和藍光的一致性紅-綠-藍光分布對于高質量的顯示非常重要。當RGB的相對光分布在視角范圍內控制在10%以內時，各角度白平衡良好。
紅色、綠色和藍色發光二管的亮度會隨著工作時間的增加而降低。LED芯片的優劣、輔助物料的好壞及封裝工藝水平的高低決定了LED的衰減速度。高端LED顯示屏經得起時間的考驗。在美國，一些屏幕5年原廠質保。這對LED燈的衰減提出了很高的要求。由于藍光波長短，能量，所以我們都非常關注藍光衰減數據。事實上，紅、綠、藍衰減的一致性對未來全彩LED顯示屏的白平衡有很大影響，因此需要注意不同彩管的衰減。
目前國內的封裝廠的衰減一般為：1000小時、20毫安常溫點亮試驗后，紅色LED的衰減應小于10％，藍、綠色LED的衰減應小于15％。而日亞的產品1000小時、30毫安常溫點亮試驗后，藍光的衰減為0.082％，幾乎沒有衰減。現在，大多數人認為衰減和芯片有關，但是他們忽略了一個事實，那就是在衰減之前或之后，藍管的泄漏沒有任何變化。只有泄漏值的變化表明發光芯片存在缺陷，是芯片的問題導致了衰減。泄漏沒有改變，芯片不應該衰減。通過對幾種測試數據的比較，發現包裝材料的選擇對藍光的衰減起主導作用。包裝工廠應花費更多時間研究衰減的根本原因。
失效率
由于全彩顯示屏由上萬甚至幾十萬組紅、綠、藍三種LED組成的像素點組成，任一顏色LED的失效均會影響顯示屏整體視覺效果。根據經驗，被裝配到LED顯示故障率開始老化前72小時不應超過千分之十運送（參照LED器件本身引起故障）。華普信 led 顯示屏的失效標準為百萬分之三，低于其他廠家的數量級。選擇合適的外封膠，優化焊絲參數，保證總金含量，避免因膠和焊絲熱膨脹不同而造成斷絲和熄燈問題；
直接插入橢圓形燈管的封裝，應注意亮度、波長、光譜比、視角、配色光、 rgb 光、偏心、卡點一致性失效率等參數，一不可遺漏。穩定的工藝條件，嚴格的p3led質量控制體系，才能確保提供高品質的產品。亮度：R 1000mcd, G 2000mcd, B 500mcd; 波長：3nm分檔;分光比：1：1.1;視角：水平方向105±5 ，垂直方向55±5 ；配光：同色的相對光強配光曲線控制在10%以內，RGB相對光強配光曲線控制在10%以內；失效率：低于十萬分之三。如果可以同時滿足上述條件，則使用該產品和相應的高標準材料生產的LED顯示屏必須具有突出的效果。
